Meine Morsetaste soll für die Praxis taugen und obendrein auch ästhetisch anzuschauen sein. In der "Morsezeit" gab es unzählige Morsetasten in den verschiedensten optischen Ausführungen, der mechanische Aufbau war jedoch bei vielen sehr ähnlich. Auf beides kann der Selbstbauer zurückgreifen, das Rad muss nicht neu erfunden werden. Dem Durchschnitts-Hobbybastler stehen jedoch in der Regel nur begrenzte Möglichkeiten der Umsetzung zur Verfügung: Was nicht machbar ist, muss anderweitig gelöst werden. Was nicht passt, muss passend gemacht werden. 
Inspirationen fand ich bei den alten schweizer (wie auch den italienschen) Post- und Armee- Morsetasten. Ihr ansprechendes, klassisches Design wurde über viele Jahrzehnte von ihren Herstellern beibehalten. Es gefällt mir besonders gut. In ihrem mechanischen Aufbau gleichen diese Tasten sehr vielen Anderen: Der Tastenhebel ruht zwischen zwei seitlichen Backen mit den Achslagern für die Drehachse, welche quer durch den Tastenarm geht. Statt Kugellager fertige ich einfache Körnerlager an. Ihre Reibungskräfte sind für unseren Zweck ausreichend gering. Außerdem sind sie, anders als Kugellager, kostenlos. Die Enden der Drehachse sind zu Kegelspitzen geformt, die in hohlkegelförmigen Vertiefungen der beidseitigen Stellschrauben, den Gegenlagern, ruhen. Mit diesen lässt sich auch der Druck auf die Achse einstellen.
Tasten dieser Bauart haben üblicherweise zwei weitere Einstellmöglichkeiten:

• Die verstellbare Hubhöhe ( = Abstand der Arbeitskontakte in der Ruheposition) mittels einer Stellschraube mit Rändelmutter am hinteren Ende des Tastenhebels
• Der verstellbare Widerstand des Tastenhebels beim Drücken des Tastenknopfes durch Regulierung der Federkraft einer in der Nähe der Drehachse hinten angebrachten Zugfeder. Diese ist an einem in der Höhe frei beweglichen Stift mit einer Fixiermutter  eingehängt. Diese Konstruktion zieht den Tastenarm hinten mehr oder weniger stark nach unten in die Ruheposition.

Das Foto oben zeigt das erste Ergebnis meiner "Bastelei", den Prototypen, den ich wegen Materialmangel aus miteinander verklebten 10x10 mm Aluminium Vierkant- Stangenmaterial zusammengesetzt hatte.
Dieses Erstexemplar diente mir zur Überprüfung der Maße, der Bohrpositionen et cetera.

Ich verwendete nur wenige Grundmaterialien für den Bau der Taste: Ein paar Edelstahlschrauben und -muttern, Aluminium Stangen- und Blechmaterial, ein Stück Besenstiel für den Tastenknopf, Holz für die Grundplatte und eine Handvoll Rändelmuttern. Säge, Feile, Raspel, Bohrmaschine mit Bohrständer, Schleifpapier und Gewindeschneider, die Schieblehre! sind die Hauptwerkzeuge. Die weiteren Fotos zeigen das geeignete Material, Prototyp zusammmengebaut und komplett zerlegt, die Materialliste und meine Planungsskizzen.
Materialliste 
1 x Grundplatte Holz 12 x 6 x 2 cm (Buche oder ähnlich hart) 
1 x Federstahl Zugfeder beidseitig mit Ösen: 
Bei der Auswahl auf eine geeignete Federsteifigkeit/ Federkraft achten (Funktion: Zugfeder für den Tastenhebel). Sie wird größer mit 
a) Zunahme des Drahtdurchmessers (d), 
b) Abnahme des Windungsdurchmessers (DE) 

c) Abnahme der federnden Windungen (n)

2 x Rändelmutter dk 20mm, niedrige Form, Edelstahl DIN 467 M6 

1 x Rändelmutter niedrig, dk 12mm, Edelstahl DIN 467 M4

1 x Rändelmutter dk 20mm, hohe Form, Edelstahl DIN 466 M6 
3 x Schlossschrauben dk 15,45mm, Edelstahl A2 DIN 603 M6x40 
3 x Sechskantmuttern, Edelstahl A2 DIN 934 M6 
2 x Senkkopfschrauben M4x2
 Ein paar Edelstahlschrauben M4 (Kopf egal) zum Absägen oder Gewindestange M4 (Edelstahl) zur Gewinnung von ca. 13,5 cm Gewindestangenmaterial 
(Rändelmuttern, Schlossschrauben ca.1€/ Stück) 
Aluminium (bestellte Menge reicht für mehrere Tastenprojekte):
1 x Aluminium Flachstange Alu Flachmaterial Vierkant

Abmessung: 20x10mm ; meine Wahl: Länge: z.B. 750mm (~ 8,50€)
1 x Aluminium Blech Stärke 10mm AlMg3 AW-5754 Platte Zuschnitt Alu
; meine Wahl: Länge: 75x200mm  (~11€) 

Aller Anfang ist schwer! Der Weg hierher war nicht einfach für mich: Zunächst muss man sich mit der Funktionsweise solcher Tasten, dem Zusammenspiel aller Einzelteile auseinandersetzen. Dann muss man sich über die zum Nachbau notwendigen Arbeitsschritte und somit über die an den Nachbauer gestellten handwerklichen Fähigkeiten im Klaren werden. Und schließlich sind die geeigneten Materialien und die benötigten Werkzeuge zu beschaffen, wobei zu den im Bastelkeller bereits vorhandenen einfachen Bearbeitungswerkzeugen die Anschaffung eines halbwegs tauglichen Bohrständers für die existierende Bohrmaschine als größter Finanzposten zu Buche schlug. Nicht zu vergessen: Die besten Tipps und Hilfestellungen bei der Metallbearbeitung, wie beispielsweise das zentrierte Bohren in die Stehbolzen oder planes rechtwinkliges Schleifen kamen von Youtubern im Internet. Mit viel Fleiß und Sorgfalt enstanden die hier gezeigten
handgefertigten Morsetasten. Die "frühen" Schöpfungen offenbaren noch meine drei bis dahin ungelösten Hauptprobleme beim Aufbau der Tasten:
1. Wie bekomme ich eine formschöne aber zugleich feste Verbindung der Schwingfeder an den Schwingarm hin?
2. Woher oder wie bekomme ich eine funktionierende Dot-Feder?
3. Wie oder woher bekomme ich die Silberkontakte?
ad 1.
Anfangsversuche, das verwendetete Sägeblattteil zu lochen, um es vernieten zu können, scheiterten. Selbst das Bohren mittels hochwertiger Titanbohrer war unmöglich: Nach einem Loch waren auch diese hin, stumpf!
Die Lösung mit Aluminium Quetschhülsen (aus dem Campingbereich) funktionierte, sah aber sehr klobig und unschön nach DIY-Bastelei aus (s. meine frühen Vibroplex Clone).
Dass man Sägeblätter, also Federstahl, nach entsprechender Vorbehandlung weich- und hartlöten kann, darauf kam ich erst durch Anregungen aus Internetforen.
ad 2. und 3.
Das Ergebnis nach meiner langen Internetsuche offenbarte: Es gibt nirgendwo auf dem Weltmarkt so etwas Ähnliches, das man als guten Ersatz für die in den  Schwingtasten verwendete Punktfeder verwenden könnte. Außer, man kauft diese als Ersatzteil direkt bei Vibroplex, oder man hat das Glück, diese auf dem Gebrauchtmarkt zu entdecken!
Also ist der Eigenbau dran! Lange überlegte ich, woher man ein geeignetes Stück Federstahl in passender Stärke her bekommen könnte. Ein Einfall war dabei, das entsprechende Blättchen einer Fühlerlehre zu entnehmen. Aber irgendwie hatte ich diesen Einfall wieder verworfen. Vor kurzem fand ich in dem unbedingt lesenswerten Bericht über eine Tastenreparatur "THE MYSTERY BUG" von

John Dicker, VE3CSJ SKCC 17103 and Gary Johnson, NA6O SKCC 833 genau meine ursprüngliche Idee wieder. Offenbar wird irgendwo auf der Erde jede Idee mehrmals geboren! Und dann fiel mir gleich noch eine weitere Materialquelle ein, die unbemerkt in meinen Keller lagerte: ein Satz billiger Spachteln aus dünnem Federstahl.  Beide Quellen eignen sich 100% für eine kostengünstige Produktion der begehrten Dot-Feder. Mit einer einfachen Blechschere aus dem Werkbereich lassen sich (viele) Federn problemlos ausschneiden und um einen dünnen Stab (2-3 mm, Schweißdraht oder Ähnliches) gebogen in die gewünschte Form bringen. Mit Silberlot, Flußmittel und Gasbrenner wird eine "Perle" als Silberkontakt aufgeschmolzen, oder, wenn man zum Perfektionismus neigt, ein entsprechend kurzes Stück 925er /935er Silberdraht mit ca. 3- 4mm Durchmesser (mögl. Bezugsquelle Ebay: Kunsthandwerk) auf ein Federende als Kontakt aufgelötet. Mit ein paar Vorübungen gelingt das Hartlöten immer besser.